如何提高BOPP薄膜分切質量
作者：admin 發(fā)布時間：2022-05-06點擊：
薄膜產品分切后常見的質量問題有松緊度、端面整齊度、條紋、跑偏、翹邊、暴筋、折皺、星形、劃傷、長度不足等。在物理機械性能滿足標準要求的條件下，外觀質量是影響薄膜產品質量的重要因素。外觀質量不佳將嚴重影響產品質量等級；而影響外觀質量的主要因素則取決于分切機的質量、分切過程工藝參數的設定與控制、分切的條件、紙芯的質量等。
原因分析
分切過程中產生外觀質量問題，造成薄膜產品降級的原因主要有以下幾種 :
①縱向條紋：指膜卷表面形成環(huán)向肋線狀的條紋 ,在分切過程中大量空氣夾入和厚度公差不佳的累積是產生縱向條紋的主要原因 ,一旦出現(xiàn)程度較為嚴重的條紋就很難消除。
②跑偏：指復卷端面上有部分薄膜錯出的現(xiàn)象，是薄膜在收卷過程中發(fā)生運動或薄膜寬度發(fā)生變化所致，另外厚度偏差大或紙芯跳動也會造成此現(xiàn)象的發(fā)生。
③底皺：底皺僅僅發(fā)生于薄膜收卷開始的一段 ,表現(xiàn)為起皺和條紋多而深。其產生是由多種因素所致，如紙管光潔度或復卷底沒打好均可產生此種現(xiàn)象。
④翹邊：發(fā)生在薄膜收卷的邊緣位置，是偏厚的薄膜邊緣經收卷疊加使邊緣部位翹起，也可能是切刀引起或收卷驅力過大所致。
⑤暴筋：由于薄膜厚度公差偏大累積而在膜卷表面形成的明顯突起。
⑥長度不足、寬度偏差過大：由于收卷計數錯誤或被分切母卷長度不足以及設備定位不正確等原因引起。
⑦折皺：母卷底部打底不好或厚度偏差過大引起。
⑧星形：主要原因是母卷橫向厚度偏差過大 ,或紙芯跳動引起。
⑨劃傷：分切劃傷，主要是浮動輥或壓緊輥上有異物造成。
控制方法
分切速度
分切速度直接影響薄膜的分切質量，在母卷或紙芯質量欠佳的條件下，高速下進行分切則容易產生薄膜產品跑偏和縱向條紋等質量問題。因此根據母卷質量狀況，控制好分切速度是提高薄膜產品優(yōu)級品率的重要方法之一。
運行精度
分切機經過長時間連續(xù)使用后，一些零部件運行精度開始下降 ,容易產生縱向條紋和表面劃傷等質量問題。因此應及時更換部件 ,并選用運行精度高且耐用的部件。
工藝參數的設定與控制
選擇合適的分切工藝參數，如復卷張力、張力衰減值、校正系數等 ，可以改善縱向條紋、底皺等質量問題。不同類型、規(guī)格的薄膜 ,應對分切參數進行適當的調整和優(yōu)化，同時設備狀況變化時也可通過參數調整給予彌補，以確保分切后薄膜產品的質量。
操作中應注意的其它問題有 :
①接頭的拼接，接斷頭時應注意接頭的長度和接頭質量 ,良好的接頭質量便于用戶在使用過程中平穩(wěn)使用。
②及時更換切刀，可以避免翹邊和毛邊問題。
③分切中的巡檢能夠及時發(fā)現(xiàn)問題，并及時采取措施調整。
④變刀時應注意復卷寬度，變刀后一定要測量寬度。
卸卷與包裝的控制：
包裝良好的薄膜產品不但便于儲存和運輸，而且減少膜卷在流通環(huán)節(jié)中受到污染、碰傷、受潮等傷害的可能性，從而確保薄膜產品在交付下游企業(yè)使用之前的包裝質量，所以應切實加強卸卷、包裝、運輸、倉儲等方面的管理，確保薄膜產品不受到損傷。
