電暈處理的目的、流行理論及相關(guān)建議
作者：admin 發(fā)布時(shí)間：2023-02-19點(diǎn)擊：
電暈處理的目的是為了改變?cè)S多承印物的表面能量，使之易于同印刷油墨、涂布材料及膠粘劑相粘結(jié)。所有承印物在制造過(guò)程中進(jìn)行一些處理之后便具有較好的粘著特性。電暈處理屬于后期處理，需要指出的是電暈處理并不是在生產(chǎn)承印物時(shí)所能運(yùn)用的改變承印物表面能的唯一處理法。其它處理方法包括火焰處理及涂布處理法。具體采用哪種處理法主要取決于承印物的結(jié)構(gòu)。
許多人認(rèn)為，電暈處理使承印物表面變得粗糙，從而易于吸附印刷油墨及膠粘劑，但是這種看法卻被利用掃描電子顯微鏡得出的觀察結(jié)果所否定。目前流行的理論認(rèn)為，電暈處理使承印物表面分子結(jié)構(gòu)重新排列，產(chǎn)生更多的極性部位，有利于附著外物表面能的測(cè)量單位為達(dá)因(dyne)。所有的液體以及大多數(shù)承印物(多孔型除外)都可以測(cè)十其達(dá)因值。為了使印刷油墨能夠很好地附著在承印物表面上，承印物的達(dá)因值應(yīng)該比所有油墨的達(dá)因值高出10個(gè)達(dá)因。水性油墨的表面能高于溶劑型油墨的表面能，所以其承印物也必須具有較高的表面達(dá)因值。自然界中的一切都有回歸初始狀態(tài)的特性。紙制品加工商想要達(dá)到的達(dá)因值越高，處理能量衰減得就越快。所以用水性油墨在薄膜、金屬箔及一些紙張上印刷時(shí)，應(yīng)該在開(kāi)機(jī)印刷前進(jìn)行二次處理。在印刷機(jī)上使用電暈處理裝置(匹配得當(dāng))時(shí)，可使薄膜的處理能級(jí)加長(zhǎng)到原來(lái)的能級(jí)(或者略高)。
前面談到，處理能級(jí)隨著時(shí)間的推移而衰減。二次處理可以除去薄膜表面的污物，不僅有助于提高印刷油墨的粘著程度，而且還能改進(jìn)視覺(jué)效果。有鑒于此，專家們建議在使用溶劑型油墨、水性油墨或UV油墨承印薄膜、金屬箔或一些紙張印刷活件時(shí)，應(yīng)該對(duì)承印物表面進(jìn)行二次電暈處理。
